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华能应城热电技改落地｜创全电气无刷双馈技术彰显节能实力
发布时间：
2026-08-28
来源：
华能应城热电技改落地｜创全电气无刷双馈技术彰显节能实力
近日，由湖北创全电气有限公司自主研制生产的500kW 高压无刷双馈调速系统，在华能应城热电有限责任公司 1#C 脱硫浆液循环泵节能技术改造项目顺利完成投运。经过连续试运行与多工况实测验证，设备运行稳定、调速精准，系统运行功率因数可达 0.99，电能质量优异。根据初步实测结论，综合节能效果随机组负荷变化在9%-56.8%区间波动，节能降本成效突出。
浆液循环泵是电厂脱硫系统的核心耗能设备。改造前，该泵配套传统 500kW 高压异步电机，采用恒转速工频运行模式，依靠阀门节流调节浆液流量。在机组调峰变负荷工况下，电机始终维持额定转速，节流损耗、空载损耗、系统损耗突出，能源利用率不足 60%。同时设备启停冲击大、调速能力有限，无功损耗高、维护频次高，即造成大量电能浪费，也增加了设备运维压力。
改造前 传统500kW高压异步电机，日均有效运行24小时：
高浆液需求工况：设备平均运行功率465.55kW,日均耗电量11173kW·h,月耗电量 335190kW · h。
常规浆液需求工况：设备平均运行功率446.55kW,日均耗电量1071 7kW·h，月耗电量321516kW·h。
低浆液需求工况：设备平均运行功率433.88kW,日均耗电量10413 kW·h,月耗电量295200kW·h
本次改造采用原位替换升级方案，保留原有浆液泵主体、管路及基础支座结构，仅更换驱动电机及配套控制、接线系统。选用创全电气高压无刷双馈电机调速系统，采用380V/315KW低压变频控制系统，实现6KV/500KW高压大功率电机变频无级调速，体现了“小拖大”、“低控高”技术经济优势。
电厂选取多组典型工况开展为期 30 天的实测对比，覆盖烟气含硫量高低不同的运行区间。改造后实测数据显示：
高浆液需求工况：平均运行功率降至423kW,日均耗电量10152kW·h ,月耗电量304560kW·h;
常规浆液需求工况：平均运行功率降至328-369kW区间；
低浆液需求工况：平均运行功率降至177kW,日均耗电量4248kW·h ,月耗 电量127440kW·h。
实测数据表明，节能效果随现场工况动态变化，节能率区间为 9.1%‑56.8%。在高浆液需求工况下，月节电量 30630kW・h；低浆液需求工况下，月节电量可达 167760kW・h。按照 0.55 元 /kW・h 工业电价测算，单台设备年度节约电费可达 20 万‑92 万元，大幅降低厂用电率与生产运营成本。
该设备凭借无刷双馈结构、“低控高、小拖大”、智能无级调速、功率因数高、低损耗运行、免维护等技术优势，控制系统体积小巧，安装改造便捷，有效破解高压大功率动力设备技改多项痛点。
当前国内火电、化工行业大量风机、浆液泵、循环水泵等高压大功率旋转设备，大多仍为恒速运行模式、节流能耗高，节能改造市场空间广阔。湖北创全电气无刷双馈高压调速系统，既可用于新建项目设备配套，也可直接开展存量设备原位技改，无需改动主机工艺管路，兼顾节能效益、电网安全与后期运维便捷性。下一步，创全电气将把华能应城热电项目的实践经验复制推广至火电、化工、冶金等高耗能领域，助力工业领域节能降本与绿色低碳转型。